上一期重庆包装盒制作（www.cqlmbz.com）小编给大家介绍了《不干胶贴纸印刷中常见问题及解决办法二》中因“油墨问题”造成的印刷影响，这期咱们接着谈谈因“橡皮布问题”而对不干胶贴纸印刷产生的影响

橡皮布问题

1、橡皮布的塑性变形

　　橡皮布在使用中所受的压力不同，其厚度发生塑性形变量也不同，会导致橡皮布出现厚薄不均的现象。

　　压力越大，有纸张处橡皮布则承受的压力越大，越容易出现不均匀的塑性变形。因此印刷时，在油墨能够良好转移的情况下，印刷压力不宜过大，应采用最佳压力印刷；橡皮布的绷紧度应适中，绷得越紧。橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形；长期大批量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部塑性变形较大，经过一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸附，黏附许多纸毛、纸粉，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，也会使局部发生更大的塑性变形。

　印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的纸屑在水和墨的作用下容易堆积在橡皮布相对靠近纸板拖梢边的图案边缘以外的位置，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑会造成该处橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的纸张、纸板时，应及时清洗橡皮布。压印滚筒上黏附有氧化结膜干燥的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布局部凹陷，所以不同规格的产品印刷结束后和每天交接班的时候，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。

2、橡皮布的绷紧度

　　如果橡皮布绷得太松，压印时，橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。对于新换的橡皮布，由于橡皮布的应力松弛现象，不能一次绷得太紧，应合压印刷一段时间后再次绷紧，反复三四次后，才能使橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。

3、橡皮布的扭转变形

　　在压印过程中，如果橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状墨迹转移 套印准确性以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。对此，一是调节滚筒轴线平行；二是安装橡皮布时规范操作，使橡皮布插入版夹深度一致，夹紧版夹的所有螺丝要拧紧。

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